制造干簧管,高標準的清潔環境和高精度是必不可少的,所以所有的過程都是在潔凈的房間環境中進行的。同時,確保密封過程中無污染物進入玻璃管。彈簧必須退火。退火過程可以去除金屬上的磁滯,穩定彈簧的磁場感知特性,避免不良產品的發生。然后通過二氧化碳清洗充分清洗彈簧,將微小的二氧化碳晶體吹入彈簧金屬,去除附著在彈簧金屬上的雜質顆粒。此時,1微米厚的銠或蜘蛛,底部約0.2微米厚的鎢。
下一步,組裝玻璃管和鎳鐵合金彈簧。在密封玻璃管之前,完全排出管道中的空氣,填充惰性混合氣體,主要是霓虹燈。該工藝可以大大提高磁彈簧管的絕緣性和耐壓性。密封后,通過退火程序去除玻璃結構中的殘余應力。磁彈簧管外的導線為鍍錫,可保證良好的焊接效果。鍍錫工藝采用自動電鍍設備,加入厚度約8~12微米的純錫。
制造干簧管時,玻璃管末端嵌入金屬簧片。玻璃管末端加熱與簧片融為一體。玻璃管末端必須靠近玻璃管和金屬簧片的熱膨脹系數,以防止玻璃管和金屬在密封時容易破碎。玻璃管必須具有較高的電抗值。此外,干簧管引腳不含鉛氧化物、氟化物等揮發性物質,必須仔細處理,防止玻璃管破碎。